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| Moq: | 交渉可能 |
| 価格: | negotiable |
| 標準パッケージ: | ストリップが付いているプラスチック フィルムそして覆いによって詰められる |
| 配達期間: | 顧客の要求に従って |
| 決済方法: | 交渉可能 |
| 供給能力: | 強い生産能力 |
ロボット複数のモデル適用範囲が広い溶接線プロジェクト
1. プロジェクトの名前
複数のモデル適用範囲が広い溶接線プロジェクト
2. プロジェクト実現の時間
2019年5月
3. プロジェクトの紹介
モデル:collinear 4つのモデル
容量:33JPH
ロボット:KUKA
量:77単位
モデル転換の形態:7軸線の滑走テーブル、四面体のハブ アセンブリ、累積的なロード・テーブル、視覚自動つくシステム
4. 基幹技術
1. 4車の適用範囲が広い生産ライン
2. APCのシステム、7軸線の滑走テーブル、四面体のハブ アセンブリ、転換の累積的なロード・テーブル、四面体の平らな旋回装置システムを運ぶ空気摩擦
3. ロボット スポット溶接、ロボット アーク溶接 システム、ロボット視覚つくシステム、等。
自動車産業の4つの主要なプロセスの1つとして、溶接プロセスは自明である。それはボディを形作り、車に支持フレームを提供することの重要な代表団を背負う。出現および形の保障に加えて、また最終組立てのすべての部品構成の設置ポイントの精密、従ってプロセスが他の3つの主要なプロセスよりはるかに複雑であることを保障しなければならない。生産ラインの計画そしてレイアウトはだけでなく、精密保証、生産の効率、配分兵站学および貯蔵の面から考慮する必要があるがまた植物区域および構造、塗る通路のようなある条件によって限られる。だけ完全なレイアウトの計画が、最も適したレイアウトの計画現在ない。
生産ラインの4つの主要なプロセス、計画およびレイアウトの中の最も複雑なプロセスが複数のステップで要約することができるように:
（1）容量の計算および決定を打つため;
（2）モードを運ぶメイン ラインの選択;
（3）プロセスを裂き、場所の数を定める;
（4）側面アセンブリの配達方法;
（5）アセンブリ場所の構造;
（6）兵站学および貯蔵の計画;
（7）平らなレイアウトおよびシミューレーション検証。
1. 容量の計算および決定を打つため
計画の第一歩では、販売の部門および会社の戦略計画部によって年間生産量の条件の入力がなければならない。生産能力の条件に従って、場所の数のプロセス分裂および決定の生産のtaktおよび単一場所操作の時間は主要なデータとして計算される。次の通り計算方法:
生産のtakt （JPH） - 1時間あたりに作り出される単位の数。
生産日- 365の自然な日、国民の法定休日および週末を控除して、年次生産日は251日として大体計算される。
単一転位のための日産量のタイムの8時間、二重転位のための16時間、および3転位のための22.5時間。
装置装置の作動率の有効な作動の比率は計画の間に90%で、溶接の研修会の装置作動率一般に置かれる。
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| Moq: | 交渉可能 |
| 価格: | negotiable |
| 標準パッケージ: | ストリップが付いているプラスチック フィルムそして覆いによって詰められる |
| 配達期間: | 顧客の要求に従って |
| 決済方法: | 交渉可能 |
| 供給能力: | 強い生産能力 |
ロボット複数のモデル適用範囲が広い溶接線プロジェクト
1. プロジェクトの名前
複数のモデル適用範囲が広い溶接線プロジェクト
2. プロジェクト実現の時間
2019年5月
3. プロジェクトの紹介
モデル:collinear 4つのモデル
容量:33JPH
ロボット:KUKA
量:77単位
モデル転換の形態:7軸線の滑走テーブル、四面体のハブ アセンブリ、累積的なロード・テーブル、視覚自動つくシステム
4. 基幹技術
1. 4車の適用範囲が広い生産ライン
2. APCのシステム、7軸線の滑走テーブル、四面体のハブ アセンブリ、転換の累積的なロード・テーブル、四面体の平らな旋回装置システムを運ぶ空気摩擦
3. ロボット スポット溶接、ロボット アーク溶接 システム、ロボット視覚つくシステム、等。
自動車産業の4つの主要なプロセスの1つとして、溶接プロセスは自明である。それはボディを形作り、車に支持フレームを提供することの重要な代表団を背負う。出現および形の保障に加えて、また最終組立てのすべての部品構成の設置ポイントの精密、従ってプロセスが他の3つの主要なプロセスよりはるかに複雑であることを保障しなければならない。生産ラインの計画そしてレイアウトはだけでなく、精密保証、生産の効率、配分兵站学および貯蔵の面から考慮する必要があるがまた植物区域および構造、塗る通路のようなある条件によって限られる。だけ完全なレイアウトの計画が、最も適したレイアウトの計画現在ない。
生産ラインの4つの主要なプロセス、計画およびレイアウトの中の最も複雑なプロセスが複数のステップで要約することができるように:
（1）容量の計算および決定を打つため;
（2）モードを運ぶメイン ラインの選択;
（3）プロセスを裂き、場所の数を定める;
（4）側面アセンブリの配達方法;
（5）アセンブリ場所の構造;
（6）兵站学および貯蔵の計画;
（7）平らなレイアウトおよびシミューレーション検証。
1. 容量の計算および決定を打つため
計画の第一歩では、販売の部門および会社の戦略計画部によって年間生産量の条件の入力がなければならない。生産能力の条件に従って、場所の数のプロセス分裂および決定の生産のtaktおよび単一場所操作の時間は主要なデータとして計算される。次の通り計算方法:
生産のtakt （JPH） - 1時間あたりに作り出される単位の数。
生産日- 365の自然な日、国民の法定休日および週末を控除して、年次生産日は251日として大体計算される。
単一転位のための日産量のタイムの8時間、二重転位のための16時間、および3転位のための22.5時間。
装置装置の作動率の有効な作動の比率は計画の間に90%で、溶接の研修会の装置作動率一般に置かれる。
