|
| Moq: | 交渉可能 |
| 価格: | negotiable |
| 標準パッケージ: | ストリップが付いているプラスチック フィルムそして覆いによって詰められる |
| 配達期間: | 顧客の要求に従って |
| 決済方法: | 交渉可能 |
| 供給能力: | 強い生産能力 |
SEの開発の援助
SEのチーム概観
| 位置 | 産業経験のemployees1-3年の数 | 産業経験のemployees3-5年の数 | 産業経験のemployees5-8年の数 | 合計 |
| 技術的なディレクター | / | / | 5 | 5 |
| ステップ シミュレーション | 8 | 5 | 3 | 16 |
| 機械設計 | 12 | 6 | 3 | 21 |
| レイアウト | 2 | 2 | 1 | 5 |
| 仲間の技術 | / | 2 | 1 | 3 |
| PDの専門家 | / | 2 | / | 2 |
| コンベヤーの専門家 | / | 1 | 1 | 2 |
| データ管理 | 2 | / | / | 2 |
| 特別な標準のリスト | 1 | 1 | 2 | 4 |
SEのサービスおよび成果物
SEは4段階に分けられる:打つSE、溶接SE、コーティングSEおよび集まっているSE。私達は主に次の通り溶接と関連している開発援助サービスをあるかどれがの同時工学、サービス内容の提供する:
| 段階 | 項目 | 記述 | 成果物 |
| 段階私の技術設計 | 組立工程の分析 | 溶接プロセスの実現可能性解析 | 溶接の部品のアセンブリのための分析のレポート |
| 部品アセンブリの干渉の点検 | |||
| 溶接プロセスの実現可能性解析 | 定義しなさい部品の接続モード（鋼鉄スポット溶接、アルミニウム スポット溶接、二酸化炭素によって保護される溶接、SPR、FDS、Flexweld、ボルト、等）を | 溶接プロセスの実現可能性解析のためのレポート | |
| 溶接の点の量、サイズおよび表面質の分析そして決定 | |||
| 溶接の重複の分析 | |||
| 方法および区域をつけるDefine | |||
| Weldabilityの分析 | 分析し、最大限に活用しなさい部品（手溶接、自動溶接、ロボット溶接またはレーザ溶接、等）の間の溶接の方法を | Weldabilityの分析のレポート | |
| プロジェクション溶接のナット、スタッドおよびスポット溶接の実現可能性解析 | |||
| 溶接の点の数および溶接の部品のhuman-machine操作能力の分析 | |||
| 段階IIの技術設計 | 車体の構造の仕切り | 組立戦略を確立しなさい | 系譜 |
| 区分小組立部品の構造の分析 | |||
| ポイントを置き、締め金で止めることの分析 | 穴を見つけることの分析 | PLP文書 | |
| 表面を見つけることの分析 | |||
| 表面を締め金で止めるサポートの定義そして分析 | |||
| 溶接プロセス計画 | 部品のロード シーケンスの分析 | プロセス計画の機構 | |
| 各場所の操作の内容および認識の形態を分析し、最大限に活用しなさい | |||
| プロセス設計（仕事順序、溶接の内容、溶接姿勢、溶接の量、標準作業時間、装置および据え付け品） | |||
| レイアウトの計画および研修会の兵站学の設計（研修会の場所のレイアウト、プロセス フローおよび兵站学を定義し、最大限に活用しなさい） | レイアウト | ||
| 操作の延べ時間の分析（各場所のサイクル時間そしてバランスを分析し、各場所で労働者数を定義し、そして各場所の仕事内容を調節しなさい） | サイクル時間 | ||
| 段階IIIの技術設計 | シミュレーション | ロボット、溶接銃および他のプロセス用機器の選択及びシミュレーション | シミュレーション |
| プロセス入手の可能性の結合のシミュレーション | |||
| 兵站学のシミュレーション | 生産ラインのサイクル時間そして出力のシミュレーションそして証明 | 植物のシミュレーション | |
| 生産ライン間のそして内の緩衝量の証明 | |||
| 3D設計 | 3D構造の設計 | 3D | |
| 運搬の設計（ライン、装置の切換え、等内のライン間で、） | |||
| 複数の車の適用範囲が広い切換えアセンブリ構造 |
ビデオ
ビデオ
ビデオ
|
|
| Moq: | 交渉可能 |
| 価格: | negotiable |
| 標準パッケージ: | ストリップが付いているプラスチック フィルムそして覆いによって詰められる |
| 配達期間: | 顧客の要求に従って |
| 決済方法: | 交渉可能 |
| 供給能力: | 強い生産能力 |
SEの開発の援助
SEのチーム概観
| 位置 | 産業経験のemployees1-3年の数 | 産業経験のemployees3-5年の数 | 産業経験のemployees5-8年の数 | 合計 |
| 技術的なディレクター | / | / | 5 | 5 |
| ステップ シミュレーション | 8 | 5 | 3 | 16 |
| 機械設計 | 12 | 6 | 3 | 21 |
| レイアウト | 2 | 2 | 1 | 5 |
| 仲間の技術 | / | 2 | 1 | 3 |
| PDの専門家 | / | 2 | / | 2 |
| コンベヤーの専門家 | / | 1 | 1 | 2 |
| データ管理 | 2 | / | / | 2 |
| 特別な標準のリスト | 1 | 1 | 2 | 4 |
SEのサービスおよび成果物
SEは4段階に分けられる:打つSE、溶接SE、コーティングSEおよび集まっているSE。私達は主に次の通り溶接と関連している開発援助サービスをあるかどれがの同時工学、サービス内容の提供する:
| 段階 | 項目 | 記述 | 成果物 |
| 段階私の技術設計 | 組立工程の分析 | 溶接プロセスの実現可能性解析 | 溶接の部品のアセンブリのための分析のレポート |
| 部品アセンブリの干渉の点検 | |||
| 溶接プロセスの実現可能性解析 | 定義しなさい部品の接続モード（鋼鉄スポット溶接、アルミニウム スポット溶接、二酸化炭素によって保護される溶接、SPR、FDS、Flexweld、ボルト、等）を | 溶接プロセスの実現可能性解析のためのレポート | |
| 溶接の点の量、サイズおよび表面質の分析そして決定 | |||
| 溶接の重複の分析 | |||
| 方法および区域をつけるDefine | |||
| Weldabilityの分析 | 分析し、最大限に活用しなさい部品（手溶接、自動溶接、ロボット溶接またはレーザ溶接、等）の間の溶接の方法を | Weldabilityの分析のレポート | |
| プロジェクション溶接のナット、スタッドおよびスポット溶接の実現可能性解析 | |||
| 溶接の点の数および溶接の部品のhuman-machine操作能力の分析 | |||
| 段階IIの技術設計 | 車体の構造の仕切り | 組立戦略を確立しなさい | 系譜 |
| 区分小組立部品の構造の分析 | |||
| ポイントを置き、締め金で止めることの分析 | 穴を見つけることの分析 | PLP文書 | |
| 表面を見つけることの分析 | |||
| 表面を締め金で止めるサポートの定義そして分析 | |||
| 溶接プロセス計画 | 部品のロード シーケンスの分析 | プロセス計画の機構 | |
| 各場所の操作の内容および認識の形態を分析し、最大限に活用しなさい | |||
| プロセス設計（仕事順序、溶接の内容、溶接姿勢、溶接の量、標準作業時間、装置および据え付け品） | |||
| レイアウトの計画および研修会の兵站学の設計（研修会の場所のレイアウト、プロセス フローおよび兵站学を定義し、最大限に活用しなさい） | レイアウト | ||
| 操作の延べ時間の分析（各場所のサイクル時間そしてバランスを分析し、各場所で労働者数を定義し、そして各場所の仕事内容を調節しなさい） | サイクル時間 | ||
| 段階IIIの技術設計 | シミュレーション | ロボット、溶接銃および他のプロセス用機器の選択及びシミュレーション | シミュレーション |
| プロセス入手の可能性の結合のシミュレーション | |||
| 兵站学のシミュレーション | 生産ラインのサイクル時間そして出力のシミュレーションそして証明 | 植物のシミュレーション | |
| 生産ライン間のそして内の緩衝量の証明 | |||
| 3D設計 | 3D構造の設計 | 3D | |
| 運搬の設計（ライン、装置の切換え、等内のライン間で、） | |||
| 複数の車の適用範囲が広い切換えアセンブリ構造 |
